Поделитесь информацией:
Рис. 7.13. Установите стрелочный индикатор, как показано, чтобы измерить осевой зазор распределительного вала.
14. После снятия распределительных валов визуально проверьте рабочие поверхности подшипников валов в головке цилиндров на наличие следов точечной коррозии, царапин, истирания или аномального износа (рис. 7.14). Если рабочие поверхности вкладышей подшипников повреждены, возможно, требуют замены головка цилиндров или вкладыши подшипника № 1 впускного распределительного вала. В этом случае их следует заменить элементами того же размера, что и исходные.
Рис. 7.14. Осмотрите рабочие поверхности вкладышей подшипников №2-№5 в головке цилиндров на наличие повреждений
Примечание. Маркировка размеров расположена на механически обработанной поверхности головки цилиндров около шеек №1, и соответствующая маркировка расположена на тыльных сторонах вкладышей подшипников.
15. Измерьте наружный диаметр каждой шейки распределительного вала и запишите результаты измерений (рис. 7.15). Сравните их со значениями наружного диаметра шеек, указанными в Спецификациях в начале этой главы, а затем измерьте внутренний диаметр каждого соответствующего подшипника распределительного вала и запишите результаты измерений. Вычтите значение наружного диаметра каждой шейки вала из значения внутреннего диаметра отверстия соответствующего подшипника, чтобы определить радиальный зазор в каждом подшипнике. Сравните результаты с предписанными значениями радиального зазора. Если какой-либо результат выходит за границы стандартного значения с учетом износа, указанного в этой главе, следует заменить или распределительный вал, или головку цилиндров, или оба элемента сразу.
Примечание. Если инструменты для выпадения точных измерений отсутствуют, для определения радиального зазора в подшипниках можно использовать комплект Plastigage, специально предназначенный для измерения зазоров в подшипниках скольжения.
Рис. 7.15. Измерьте диаметр каждой шейки микрометром. Если диаметр меньше предписанного значения, замените распределительный вал
16. Измерьте микрометром высоту каждого кулачка распределительного вала (рис. 7.16). Сравните результаты со значениями, указанными в Спецификациях в начале этой главы. Если высота какого-либо кулачка меньше предписанного минимального значения, замените распре делительный вал.
Рис. 7.16. Измерьте высоту кулачков на каждом распределительном вале
17. Проверьте биение распределительного вала. Для этого установите распре делительный вал на штатное место в головку цилиндров и подведите плунжер стрелочного индикатора к центральной шейке. Обнулите шкалу индикатора. Медленно проверните распределительный вал и отметьте показание стрелочного индикатора. Биение не должно превышать 0.03 мм. Если показание биения превышает предписанное значение, замените распределительный вал.
18. Осмотрите каждый толкатель на наличие заедания и царапин (рис. 7.18).
Рис. 7.18. Вытрите масло и осмотрите каждый толкатель на наличие износа и заедания
19. Измерьте наружный диаметр каждого толкателя (рис. 7.19) и внутренний диаметр соответствующего посадочного отверстия. Вычтите диаметр толкателя из диаметра посадочного отверстия, чтобы определить радиальный зазор. Сравните результат со значением, указанным в Спецификациях в начале этой главы. Если зазор слишком велик, потребуется новая головка цилиндров и/или новые толкатели.
Рис. 7.19. Измерьте наружный диаметр каждого толкателя и внутренний диаметр соответствующего посадочного отверстия