Компания Хонда Компания Форд Компания Шкода Компания Киа Компания Мазда Компания Мерседес Компания Рено
Русский English
Български
Беларускі
Український
Српски
Hrvatski
Română
Polski
Slovenský
Magyar
В закладки Статьи Карта Контакты
ToyotaMan.ru
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Camry Corolla Corona Carina Land Cruiser Highlander 4Runner RAV4 Другие
Королла Е80 (1983-1990) Королла Версо 3 (2004-2009)

Разборка насоса гидроусилителя в сборе [Toyota Corolla Verso-AR10]

  • Главная
  • Королла
  • Verso-AR10 (2004-2009)
  • Шасси, ходовая часть
  • Рулевое управление
  • Разборка насоса гидроусилителя в сборе
0
Оглавление: Отсоединение шланга №1, соединяющего…↓ Снятие насоса гидроусилителя в сборе ↓ Закрепление в тисках насоса…↓ Снятие штуцера входного отверстия…↓ Снятие заднего кронштейна насоса…↓ Снятие клапана управления расходом ↓ Снятие задней части корпуса насоса…↓ Извлечение вала со шкивом ↓ Снятие ротора насоса гидроусилителя ↓ Снятие передней боковой пластины…↓ Извлечение сальника из корпуса…↓ Проверка вала насоса гидроусилителя…↓ Проверка ротора и лопастей насоса…↓ Проверка клапана управления расходом ↓ Проверка пружины клапана ↓ Проверка штуцера выходного отверстия ↓ Установка сальника в корпус насоса…↓ Установка вала со шкивом ↓ Установка передней боковой пластины…↓ Установка статора насоса…↓ Установка ротора насоса…↓ Установка задней части корпуса…↓ Проверка преднатяга ↓ Установка контактного датчика ↓ Устанока клапана управления расходом ↓ Установка штуцера входного отверстия…↓ Установка заднего кронштейна насоса…↓ Установка насоса гидроусилителя в…↓ Подсоединение подающей трубку насоса…↓ Подсоединение шланга №1,…↓
Примечание. При фиксации в тисках не допускайте сильного сдавливания деталей.




Рис. 5.31. Компоненты насоса гидроусилителя рулевого управления




При сборке смажьте детали, помеченные стрелками на рисунке 5.31, жидкостью гидроусилителя рулевого управления.

Снимите переднее правое колесо.

Снимите нижний защитный щиток №1 двигателя.

Снимите правый нижний защитный щиток двигателя.

Снимите клиновой ремень вентилятора и генератора.

Отсоединение шланга №1, соединяющего бачок гидроусилителя и насос





Рис. 5.32. Хомут шланга №1


Снимите хомут и снимите шланг №1, соединяющий бачок гидроусилителя и насос (рис. 5.32).

Отсоединение подающей трубки насоса гидроусилителя



Рис. 5.33. Отсоединение подающей трубки насоса гидроусилителя


Отсоедините подающую трубку насоса гидроусилителя в сборе с помощью инструмента SST (рис. 5.33).

Выверните болт и отсоедините хомут подающей трубки.



Снятие насоса гидроусилителя в сборе



Отсоедините разъем от контактного датчика давления масла.



Рис. 5.34. Крепление насоса гидроусилителя


Отверните два болта и две гайки, затем снимите насос гидроусилителя в сборе (рис. 5.34).

Закрепление в тисках насоса гидроусилителя в сборе





Рис. 5.35. Установка насоса гидроусилителя в тиски


Зажмите насос гидроусилителя в сборе в тисках с помощью инструмента SST (рис. 5.35).

Снятие штуцера входного отверстия насоса гидроусилителя рулевого управления



Выверните болт и штуцер входного отверстия насоса гидроусилителя рулевого управления.

Снимите кольцевое уплотнение со штуцера входного отверстия насоса гидроусилителя рулевого управления.

Снятие заднего кронштейна насоса гидроусилителя



Открутите болт и снимите задний кронштейн насоса гидроусилителя.



Снятие клапана управления расходом





Рис. 5.36. Штуцер выходного отверстия насоса


Выкрутите штуцер выходного отверстия насоса (рис. 5.36).

Снимите кольцевое уплотнение со штуцера выходного отверстия насоса.

Извлеките клапан управления расходом и пружину.

Снимите датчик давления в гидроусилителе рулевого управления.

Примечание. Упавший или поврежденный датчик необходимо заменить новым.


Снятие задней части корпуса насоса гидроусилителя





Рис. 5.37. Крепление задней части корпуса насоса гидроусилителя


Выверните четыре болта и отсоедините заднюю часть корпуса насоса гидроусилителя от передней части корпуса (рис. 5.37).

Снимите уплотнительное кольцо с задней части корпуса насоса гидроусилителя.

Извлечение вала со шкивом





Рис. 5.38. Извлечение пружинного стопорного кольца




С помощью двух отверток снимите пружинное стопорное кольцо с вала со шкивом (рис. 5.38).

Извлеките вал со шкивом.

Снятие ротора насоса гидроусилителя



Извлеките 10 лопастей насоса.

Извлеките ротор насоса гидроусилителя.

Снимите статор насоса гидроусилителя.

Снятие передней боковой пластины насоса гидроусилителя



Снимите переднюю боковую пластину с передней части корпуса насоса гидроусилителя.



Рис. 5.39. Уплотнительное кольцо


Снимите уплотнительное кольцо с передней боковой пластины (рис. 5.39).



Рис. 5.40. Уплотнительное кольцо передней части корпуса насоса гидроусилителя


Снимите уплотнительное кольцо с передней части корпуса насоса гидроусилителя (рис. 5.40).

Извлечение сальника из корпуса насоса гидроусилителя





Рис. 5.41. Извлечение сальника




Извлеките сальник с помощью отвертки (рис. 5.41).

Примечание. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить переднюю часть корпуса насоса гидроусилителя.


Проверка вала насоса гидроусилителя и втулки в передней части корпуса





Рис. 5.42. Проверка вала насоса гидроусилителя


Микрометром и индикатором часового типа для отверстий измерьте зазор между валом и корпусом насоса (рис. 5.42).

Максимально допустимый зазор: 0,07 мм.

Если зазор превышает максимально допустимое значение, замените насос гидроусилителя в сборе.

Проверка ротора и лопастей насоса гидроусилителя





Рис. 5.43. Толщина лопасти насоса


Микрометром измерьте толщину лопастей насоса (рис. 5.43).

Номинальная толщина: 1,405–1,411 мм.



Рис. 5.44. Измерение зазора между лопастями и стенками пазов ротора насоса




Плоским щупом измерьте зазор между лопастями и стенками пазов ротора насоса (рис. 5.44).

Максимально допустимый зазор: 0,03 мм.

Если зазор превышает максимально допустимое значение, замените насос гидроусилителя в сборе.

Проверка клапана управления расходом





Рис. 5.45. Проверка свободного перемещения клапана


Смажьте клапан управления расходом жидкостью гидроусилителя рулевого управления и убедитесь, что клапан плавно входит в отверстие под действием собственного веса (рис. 5.45).

Если клапан входит недостаточно хорошо, замените насос гидроусилителя в сборе.



Рис. 5.46. Проверка герметичности клапана


(Смотрите источник на интернет-ресурсе www.TOYOTAMAN.ru)

Убедитесь в герметичности клапана управления расходом. Закройте одно из отверстий и подайте в противоположное отверстие воздух под давлением 392–490 кПа. Убедитесь, что воздух не выходит из отверстий на концах клапана (рис. 5.46).

При нарушении герметичности клапана замените насос гидроусилителя в сборе.

Проверка пружины клапана





Рис. 5.47. Измерение длины пружины клапана


Штангенциркулем измерьте длину клапанной пружины в свободном состоянии (рис. 5.47).

Минимально допустимая длина: 36,9 мм.

Если свободная длина клапанной пружины меньше допустимой, замените насос гидроусилителя в сборе.

Проверка штуцера выходного отверстия



Если выходное отверстие под штуцер в корпусе насоса имеет повреждения, которые могут стать причиной утечки жидкости, замените насос гидроусилителя в сборе.

Установка сальника в корпус насоса гидроусилителя



Смажьте рабочую кромку нового сальника жидкостью гидроусилителя рулевого управления.



Рис. 5.48. Схема запресовки сальника


При помощи оправки SST и молотка запрессуйте новый сальник (рис. 5.48).

Примечание. Необходимо следить, чтобы сальник был правильно ориентирован в корпусе насоса гидроусилителя.


Установка вала со шкивом



Смажьте поверхность втулки передней части корпуса жидкостью гидроусилителя рулевого управления.



Рис. 5.49. Установка вала со шкивом


Осторожно вставьте вал со шкивом (рис. 5.49).

Примечание. Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить рабочую кромку сальника насоса.


Примечание. После установки вала со шкивом проверьте, чтобы рабочая кромка сальника была правильно ориентирована.


Установка передней боковой пластины насоса гидроусилителя



Смажьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установите его на переднюю часть корпуса насоса.

Смазжьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установите его на переднюю боковую пластину насоса.



Рис. 5.50. Схема установки передней боковой пластины насоса гидроусилителя


Установите переднюю боковую пластину, совместив выемку на ней с выемкой в передней части корпуса насоса (рис. 5.50).

Примечание. Необходимо следить, чтобы передняя боковая пластина насоса была правильно ориентирована.


Установка статора насоса гидроусилителя





Рис. 5.51. Схема установки статора


Совместите выемку статора с выемкой передней боковой пластины и установить статор так, чтобы метка была обращена наружу (рис. 5.51).

Примечание. Необходимо следить, чтобы статор был правильно установлен в корпус насоса гидроусилителя.


Установка ротора насоса гидроусилителя





Рис. 5.52. Установка ротора


Установите ротор насоса гидроусилителя (рис. 5.52).

Примечание. Направление ротора насоса гидроусилителя не имеет значения.


Смажьте 10 лопастей насоса жидкостью гидроусилителя рулевого управления.



Рис. 5.53. Схема установки лопастей насоса


Установите лопасти так, чтобы округлый конец был обращен наружу (рис. 5.53).

Установка пружинного стопорного кольца вала насоса гидроусилителя



Рис. 5.54. Установка пружинного кольца


С помощью съемника и отвертки установите пружинное стопорное кольцо на вал со шкивом (рис. 5.54).

Установка задней части корпуса насоса гидроусилителя



Смажьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установите его на заднюю часть корпуса насоса.



Рис. 5.55. Установка задней части корпуса насоса гидроусилителя


Совместите направляющий штифт задней части корпуса насоса с выемками на статоре, на передней боковой пластине и на передней части корпуса насоса и закрепите заднюю часть корпуса четырьмя болтами (рис. 5.55).

Момент затяжки: 22 Н·м.

Проверка преднатяга



Убедитесь, что насос вращается без заедания и постороннего шума.



Рис. 5.56. Установка вспомогательного болта


Заверните не затягивая вспомогательный болт (рис. 5.56).

Рекомендованные размеры вспомогательного болта:
  • Диаметр резьбы: 10 мм.
  • Шаг резьбы: 1,25 мм.
  • Длина болта: 50 мм.

С помощью динамометрического ключа проверьте момент сопротивления вращению шкива.

Момент сопротивления вращению: не более 0,27 Н·м.

Если момент сопротивления вращению не соответствует заданному значению, проверьте сальник.

Установка контактного датчика



давления масла в гидроусилителе рулевого управления

Смажьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установите его на датчик давления в гидроусилителе рулевого управления.

Установите датчик давления масла на насос гидроусилителя в сборе.

Момент затяжки: 21 Н·м.

Устанока клапана управления расходом



Смажьте клапанную пружину и клапан управления расходом жидкостью гидроусилителя рулевого управления.

Вставьте клапанную пружину и клапан управления расходом жидкости.

Смажьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установить его на штуцер выходного отверстия насоса.

Вкрутите штуцер в выходное отверстие насоса.

Момент затяжки: 69 Н·м.

Установка штуцера входного отверстия насоса гидроусилителя рулевого управления



Смажьте новое кольцевое уплотнение жидкостью гидроусилителя и установите его на штуцер входного отверстия насоса гидроусилителя рулевого управления.

Установите штуцер входного отверстия насоса гидроусилителя и закрепите его болтом.

Момент затяжки: 12 Н·м.

Установка заднего кронштейна насоса гидроусилителя



Установите задний кронштейн насоса гидроусилителя и закрепите болтом.

Момент затяжки: 44 Н·м.

Установка насоса гидроусилителя в сборе



Установите насос гидроусилителя в сборе и закрепите двумя болтами с гайками.

Момент затяжки: 37 Н·м.

Подсоедините разъем к датчику давления масла гидроусилителя рулевого управления.

Примечание. Не допускайте попадания масла на разъем.


Подсоединение подающей трубку насоса гидроусилителя





Рис. 5.57. Подсоединение подающей трубку насоса гидроусилителя


Подсоедините подающую трубку в сборе с помощью инструмента SST (рис. 5.57).

Момент затяжки: 41 Н·м.

Примечание. Используйте динамометрический ключ с длиной рычага 345 мм.


Примечание. Указано значение момента затяжки для положения SST параллельно динамометрическому ключу.


Установите хомут подающей трубки и закрепите его болтом.

Момент затяжки: 7,8 Н·м.

Подсоединение шланга №1, соединяющего бачок гидроусилителя и насос



Подсоединить и закрепить хомутом шланг №1, соединяющий бачок гидроусилителя и насос.

Установите клиновой ремень вентилятора и генератора.

Заправьте жидкость в гидроусилитель рулевого управления.

Удалите воздух из гидроусилителя рулевого управления.

Проверьте герметичность системы.

Установите правый нижний защитный щиток двигателя.

Установите нижний защитный щиток №1 двигателя.

Установите правое переднее колесо.

Момент затяжки: 103 Н·м.
Эта статья доступна на: английском, болгарском, белорусском, украинском, сербском, хорватском, румынском, польском, словацком, венгерском
Материал статьи был проверен: Митрофанова Елена
Поделитесь информацией:
◀ Предыдущие
Королла Версо 3: Рулевое управление
Следующие ▶

Разборка рулевой колонки
Процедуры проверки на автомобиле
Механизм изменения наклона и высоты рулевой колонки
Гидроусилитель рулевого управления — описание конструкции
Рулевой механизм автомобиля — общие сведения
 
Похожие статьи по другим моделям Тойота

➥ Снятие насоса гидроусилителя рулевого управления Тойота Камри XV30 (2001-2006)
➥ Разборка и сборка топливного насоса Тойота Карина Т190 (1992-1996)
➥ Разборка масляного насоса Тойота Корона Т190 (1992-1997)
➥ Проверка уровня рабочей жидкости гидроусилителя рулевого… Тойота Дуэт (1998-2004)
➥ Проверка топливного насоса Тойота РАВ 4 ХА10 (1994-2000)
➥ Головка цилиндров — разборка, проверка и сборка Тойота Крузер 60/80 (1980-1997, бензин)
Ссылка в разных форматах на эту статью
Комментарии и отзывы посетителей
Комментариев пока нет


Сложите два числа 13 + 27

       





Королла Е80 (1983-1990) 
  • Общая информация
  • Руководство по эксплуатации
  • Начало движения
  • Неисправности в пути
  • Техническое обслуживание
  • Силовой агрегат
  • Ремонт двигателя
  • Система смазки
  • Система охлаждения
  • Система зажигания
  • Система питания
  • Топливоподача (карбюратор)
  • Топливоподача (инжектор)
  • Дизельный двигатель
  • Выхлопная система
  • Трансмиссия
  • Сцепление
  • Механическая коробка передач
  • Автоматическая трансмиссия
  • Шасси, ходовая часть
  • Передняя подвеска
  • Задняя подвеска
  • Рулевое управление
  • Тормозная система
  • Колеса и шины
  • Кузов и салон
  • Экстерьер (наружные элементы)
  • Интерьер (внутренние элементы)
  • Отопление салона
  • Электрооборудование
  • Оборудование и приборы
  • Силовые устройства
  • Система освещения
  • Очистители и омыватели стекол
Королла Версо 3 (2004-2009) 
  • Общая информация
  • Руководство по эксплуатации
  • Силовой агрегат
  • Бензиновые двигатели 1ZZ, 3ZZ
  • Дизельные двигатели 1СD-FTV
  • Система охлаждения
  • Система смазки
  • Топливная система
  • Система управления
  • Выхлопная система
  • Трансмиссия
  • Сцепление и приводные валы
  • Механическая коробка
  • Шасси, ходовая часть
  • Подвеска автомобиля
  • Рулевое управление
  • Тормозная система
  • Кузов и салон
  • Экстерьер (внешние элементы)
  • Электрооборудование
  • Силовые устройства
  • Электрические схемы
Автомобильный анекдот
показать ещё один
ToyotaMan.ru © 2018–2026 • Мобильная версия • Интересное о Тойоте • Администрация • Карта сайта: EN BG BY UA RS HR RO PL SK HU • Система поиска • В закладки
Camry Vista-V40 • Camry XV10 • Camry XV20 • Camry XV30 • Corolla Verso-AR10 • Corolla E80 • Corona T190 • Carina T170 • Carina T190 • Land Cruiser J70 (дизель) • Land Cruiser J60 (бензин) • Land Cruiser J100 • Highlander XU20 (бензин) • 4Runner N120 • RAV4 XA10 • Duet M100 • Dyna Y50 • Автомобильные новости • Ремонт японских автомобилей • Обслуживание японских авто • Гидравлические АКПП Тойота • Электронные АКПП Тойота • Правила безопасного вождения
Для работы некоторых интерактивных функций нам необходимы cookie. Вы не против?