Капремонт 4-циліндрового двигуна Toyota Camry 3 (XV30)

Загальні відомості та техніка безпеки зі зняття силового агрегату
Якщо було прийнято рішення про зняття двигуна, треба провести певні підготовчі заходи. Дуже важливо визначити місце, де виконуватимуться роботи. Безперечно, найкращим місцем є майстерня. Дуже важливо мати обладнаний...

Видалення старого герметика
Мал. 2.51. Видалення старого герметика Після виймання монтажних болтів та гайок використовуйте відповідний інструмент для видалення герметика (мал. 2.51). Увага! Намагайтеся не пошкодити поверхню деталі. Видаляйте...

Специфікація типів гайок і болтів, що застосовуються
Типи болтів, що застосовуються, наведені в таблиці 2.15, специфікація розмірів і моментів затягування болтів, що застосовуються - в таблиці 2.16. Типи гайок, що застосовуються, наведені в таблиці 2.17. Таблиця 2.15....

Обслуговування механічної частини двигуна
Дані обслуговування механічної частини двигуна наведено у таблиці 2.18. Таблиця 2.18. Дані для обслуговування механічної частини двигуна

Зняття масляного фільтра
Відкрутіть кришку маслозаливної горловини. Зніміть клапан PCV. Викрутіть свічки запалювання. Мал. 2.53. Зняття масляного фільтра: 1 – спеціальний інструмент Зніміть масляний фільтр за допомогою спеціального інструменту...

Зняття шківа колінчастого валу
Зніміть датчик положення розподільного валу. Встановіть поршень першого циліндра у ВМТ такту стиснення. Мал. 2.55. Поєднання маркування з мітками на кришках підшипників розподільчого валу: 1 – мітки на кришках; 2 –...

Зняття насоса охолоджувальної рідини
Мал. 2.57. Гайки кріплення натягувача ланцюга приводу механізму газорозподілу Зніміть натягувач ланцюга приводу механізму газорозподілу, відвернувши дві гайки, показані стрілками малюнку 2.57. Мал. 2.58. Гайки та болти...

Зняття масляного піддону
Зніміть датчик положення колінчастого валу. Відверніть зливну пробку масляного піддону. Мал. 2.59. Зняття масляного піддону Щоб зняти масляний піддон, відверніть дванадцять болтів і дві гайки. Вставте лезо спеціального...

Розбирання робочих компонентів приводу механізму газорозподілу
Мал. 2.60. Болти та гайки кріплення кришки ланцюга приводу механізму газорозподілу Відкрутіть чотирнадцять болтів та дві гайки кріплення кришки ланцюга приводу механізму газорозподілу (мал. 2.60). За допомогою викрутки...

Зняття ланцюга приводу масляного насоса
Мал. 2.62. Правильне (поєднане за мітками) положення колінчастого валу: 1 – отвір на корпусі насоса Поверніть колінчастий вал на 90° проти годинникової стрілки та поєднайте мітку валу масляного насоса з отвором на...

Зняття масляного насосу
Мал. 2.64. Болти кріплення масляного насоса Відкрутивши три болта кріплення, зніміть масляний насос (мал. 2.64).

Зняття кришок та підшипника розподільчого валу
Мал. 2.65. Порядок зняття кришок розподільного валу впускних та випускних клапанів Зніміть кришки розподільного валу випускних та впускних клапанів у порядку, показаному на малюнку 2.65. Зніміть підшипник розподільчого...

Зняття головки блоку циліндрів, перевірка осьового люфта балансирних валів
Мал. 2.66. Порядок ослаблення болтів кріплення головки блоку циліндрів Використовуючи 10 мм торцевий ключ, у кілька проходів, послабте і відверніть десять болтів кріплення головки блоку циліндрів у послідовності,...

Перевірка радіального люфту балансирних валів
Мал. 2.68. Послідовність відвертання болтів кріплення кришки балансирного механізму У кілька проходів, послідовно, відкрутіть вісім болтів кріплення та зніміть кришку балансирного механізму (мал. 2.68). Мал. 2.69....

Заміна заднього сальника колінчастого валу
Мал. 2.72. Витяг сальника Зріжте ножем край сальника. За допомогою викрутки, обгорнутої тканиною, вийміть сальник (2.72). Примітка. За допомогою наждакового паперу видаліть залишки сальника з кромки тримача заднього...

Перевірка ланцюга приводу механізму газорозподілу та зірочки валів
Виміряйте довжину п'ятнадцяти ланок ланцюга у натягнутому стані штангенциркулем. Якщо довжина ділянки ланцюга в п'ятнадцять ланок більша за максимальну, замініть ланцюг. Примітка. Зробіть три або більше вимірів на...

Перевірка роботи натягувача ланцюга механізму газорозподілу
Мал. 2.75. Схема перевірки роботи натягувача ланцюга механізму газорозподілу Переконайтеся, що плунжер вільно переміщається, коли храповик піднятий. Відпустіть храповик і переконайтеся, що плунжер заблоковано (мал....

Перевірка биття розподільного валу
Мал. 2.76. Перевірка биття розподільного валу на стенді за допомогою індикатора Встановіть розподільний вал на дві призми. Встановіть чутливу голівку індикатора на шию. Переверніть розподільний вал вручну в один бік і...

Перевірка висоти кулачка распредвала
Мал. 2.77. Вимірювання висоти кулачка розподільного валу за допомогою мікрометра Виміряйте висоту кулачка розподільного валу (мал. 2.77). Стандартна висота контуру кулачка – 46495–46595 мм. Мінімальна висота контуру...

Зазор у шийках розподільного валу (зовнішній діаметр)
Мал. 2.78. Вимірювання діаметра шийки розподільного валу за допомогою мікрометра Виміряйте зовнішній діаметр шийки розподільного валу (мал. 2.78). Стандартний внутрішній діаметр кронштейна розподільного валу: №1 -...

Установка зірочки WT (розподільного валу впускних клапанів)
Мал. 2.79. Встановлення зірочки розподільного валу впускних клапанів: 1 – стопорний штифт; 2 – виїмка Утримуйте зірочку в такому положенні, щоб паз в ній знаходився трохи лівіше від установчого штифта розподільного валу...

Розбирання головки блоку циліндрів
Зніміть датчик тиску олії. Зніміть датчик температури охолоджувальної рідини. Зніміть датчик положення розподільного валу, відвернувши болт кріплення. Зніміть штовхачі. Мал. 2.80. Зняття сухарів, тарілки пружини,...

Перевірка головки блоку циліндрів
Мал. 2.82. Схема перевірки жолоблення поверхонь головки блоку циліндрів За допомогою лінійки та плоского щупа перевірте викривлення поверхонь головки блоку циліндрів, що сполучаються з поверхнею блоку циліндрів та з...

Перевірка сідел клапанів
Нанесіть тонкий шар білил на фаску клапана. Злегка притисніть робочу фаску клапана до сідла, але не обертайте клапан. Потім вийміть клапан і огляньте сідло та фаску клапана. Якщо фарба залишається по всьому колу (360°)...

Перевірка осьового люфту розподільчого валу
Мал. 2.85. Перевірка осьового люфту розподільчого валу Встановіть розподільні вали. Індикатором виміряйте осьовий люфт, переміщуючи розподільний вал вперед-назад (мал. 2.85). Номінальний люфт: впуск - 0,040-0,095 мм;...

Перевірка радіального люфту в підшипниках розподільчого валу
Очистіть робочі поверхні кришок підшипників та опорних шийок розподільчого валу. Встановіть вкладку переднього підшипника. Покладіть розподільний вал у ліжку головки блоку циліндрів. Покладіть по шматочку пластикового...

Перевірка клапанної пружини
Мал. 2.87. Вимірювання довжини клапанної пружини Штангенциркулем виміряйте довжину пружини у вільному стані (мал. 2.87). Довжина пружини клапана: 45,70 мм. Мал. 2.88. Вимірювання зазору неперпендикулярності клапанної...

Перевірка довжини клапана
Перевірте загальну довжину клапана. Номінальна довжина: впускний клапан – 101,71 мм; випускний клапан – 101,15 мм. Гранична довжина: впускний клапан - 101,21 мм; випускний клапан – 100,70 мм. Якщо загальна довжина менша...

Перевірка товщини тарілки клапана
Перевірте товщину тарілки клапана за допомогою штангенциркуля з ноніусом. Стандартна товщина впускних клапанів: 1,05-1,45 мм. Мінімальний допуск: 0,5 мм. Стандартна товщина випускних клапанів: 120-160 мм. Мінімальний...

Вимірювання діаметра штока клапана
Мал. 2.89. Вимірювання діаметра штока клапана Мікрометром виміряйте діаметр штока клапана (мал. 2.89). Діаметр штока клапана: впускний клапан - 5,470-5,485 мм; випускний клапан – 5,465–5,480 мм.

Перевірка внутрішніх діаметрів напрямних втулок клапанів
Перевірте внутрішні діаметри напрямних втулок клапанів. За допомогою нутроміра виміряйте внутрішні діаметри напрямних клапанів на трьох рівнях. Внутрішній діаметр втулки – 5510–5530 мм. Виконайте обчислення шляхом...

Перевірка штовхачів та розточування під штовхачі в корпусі головки блоку циліндрів
Мал. 2.90. Перевірка діаметра штовхача за допомогою мікрометра Мікрометром виміряйте діаметр штовхача (мал. 2.90). Діаметр штовхача – 30,966–30,976 мм. Виконайте обчислення шляхом віднімання значення діаметра штовхача...

Складання головки блоку циліндрів
Мал. 2.92. Маслознімні ковпачки впускних та випускних клапанів та їх встановлення: 1 – спеціальний інструмент За допомогою спеціального інструменту 09201-41020 встановіть нові ковпачки. Маслознімні ковпачки впускних...

Розбирання блоку циліндрів
Мал. 2.95. Вимірювання осьового люфту кривошипної головки шатуна Перевірте величину осьового проміжку шатунного підшипника. Циферблатним індикатором виміряйте осьовий люфт кривошипної головки шатуна, переміщуючи головку...

Перевірка радіального люфту шатунного підшипника
Зніміть кришку шатуна та перевірте радіальний зазор шатунного підшипника. Мал. 2.96. Болти кріплення кришки шатуна Перевірте суміщення міток на шатуні та кришці шатуна, щоб у подальшому забезпечити правильність...

Заміна вкладишів корінних підшипників
Мал. 2.99. Маркування розмірної групи вкладишів корінних підшипників При заміні вкладок стандартного розміру необхідно використовувати вкладки однієї розмірної групи, вказаної на кришці підшипника. Існують розмірні...

Зняття поршня та шатуна у зборі
Мал. 2.100. Зняття нагару з верхньої частини циліндра Перед тим, як зняти поршень і шатун у зборі, розгорткою видаліть нагар з верхньої частини циліндра, як показано на малюнку 2.100. Мал. 2.101. Зняття компресійних...

Вимірювання осьового та радіального люфтів колінчастого валу та в корінних підшипниках
Мал. 2.105. Вимірювання осьового люфта колінчастого валу Циферблатним індикатором виміряйте осьовий люфт колінчастого валу, переміщуючи його назад – вперед (мал. 2.105). Стандартний проміжок – 0,040–0,240 мм. Граничний...

Перевірка зазору між поршнем та циліндром
Мал. 2.109. Вимірювання діаметра спідниці поршня Мікрометром виміряйте діаметр спідниці поршня на відстані, вказаній на малюнку 2.109, від поверхні днища поршня від кінця спідниці (нижче рівня канавок для поршневих...

Перевірка зазору між компресійним кільцем та канавкою
Мал. 2.110. Вимірювання зазору між компресійним кільцем та канавкою Перевірте проміжок між компресійним кільцем і канавкою, вимірявши його плоским щупом, як показано на малюнку 2.110. Стандартний зазор: компресійне...

Перевірка зазору у замку поршневого пальця
Мал. 2.111. Проштовхування кільця поршня: 1 – поршневе кільце Щоб перевірити зазор у замку поршневого кільця, встановіть кільце в циліндр блоку. Поршнем проштовхніть кільце від поверхні блоку циліндрів, як показано на...

Перевірка внутрішнього діаметра отвору під палець у поршні
Мал. 2.113. Вимірювання внутрішнього діаметра отвору під палець у поршні За допомогою циферблатного нутрометра виміряйте внутрішній діаметр отвору під палець у поршні (мал. 2.113). Внутрішній діаметр втулки –...

Перевірка діаметра поршневого пальця
Мал. 2.114. Вимірювання діаметра поршневого пальця Використовуючи мікрометр, виміряйте діаметр поршневого пальця (мал. 2.114). Стандартний діаметр - 21,997-22,009 мм. Граничний діаметр – 21990 мм.

Перевірка посадки поршневого пальця
Мал. 2.115. Вимірювання внутрішнього діаметра втулки верхньої головки шатуна За допомогою циферблатного нутрометра виміряйте внутрішній діаметр втулки верхньої головки шатуна (мал. 2.115). Стандартний діаметр –...

Перевірка шатуна
Мал. 2.116. Перевірка вигину та скручування шатуна Використовуючи спеціальний пристрій і плоский щуп, перевірте вигин шатуна. У такий же спосіб перевірте скручування шатуна (мал. 2.116). Граничний згин на 100 мм довжини...

Перевірка колінчастого валу
Мал. 2.117. Перевірка биття колінчастого валу Для того щоб перевірити биття колінчастого валу, покладіть колінчастий вал на призми. Циферблатним індикатором перевірте биття колінчастого валу по центральній корінній...

Перевірка шатунних та корінних шийок
Мал. 2.118. Вимірювання шатунних та корінних шийок Мікрометром виміряйте діаметр кожної шатунної та корінної шийки у двох взаємно перпендикулярних площинах, як показано на малюнку 2.118. Діаметр корінної шийки –...

Перевірка шатунних болтів
Мал. 2.119. Вимірювання діаметра шийки шатунного болта Використовуючи штангельциркуль з ноніусом, виміряйте діаметр шийки шатунного болта (мал. 2.119). Стандартний діаметр – 7,5–7,6 мм. Мінімальний діаметр – 7,2 мм....

Перевірка та заміна вкладишів корінних підшипників
Мал. 2.120. Вимірювання зазорів у підшипниках ковзання: 1 – пластиковий калібр Очистіть кожну корінну шийку та вкладиші. Перевірте поверхню кожної корінної шийки та вкладишів на наявність точкової корозії та подряпин....

Складання шатунно-поршневої групи
Мал. 2.124. Установка нового стопорного кільця Використовуючи викрутку, встановіть нове стопорне кільце з одного боку в отвір циліндра поршня (мал. 2.124). Поступово нагрівайте поршень до 80–90°C. Нанесіть трохи...

Установка поршневих кілець
Мал. 2.126. Правильне положення міток компресійних кілець перед встановленням Встановіть розширювач і два скребки оливного кільця. Експандером для монтажу поршневих кілець встановіть два компресійні кільця. Мітки кілець...

Складання блоку циліндрів
Мал. 2.128. Установка вкладишів корінних підшипників Щоб встановити вкладиші корінних підшипників, поєднайте виступи верхніх вкладишів підшипників з виточками (поглибленнями) постіль блоку циліндрів і вставте вкладиші...

Встановлення балансирних валів
Мал. 2.132. Правильне становище веденої шестерні Поверніть провідну шестерню №1 балансирного валу №1 у напрямку обертання до обмежувача, переконавшись, що мітки на шестернях №1 та №2 суміщені (мал. 2.132). Мал. 2.133....

Установка картера двигуна
Мал. 2.135. Місця нанесення герметика Видаліть старий герметик. Будьте обережними, не пошкодьте контактні поверхні. Використовуючи лезо та скребок, видаліть старий герметик з контактних поверхонь та з заглиблень під...

Установка болтів кріплення головки блоку циліндрів
Закрутіть болти кріплення головки блоку циліндрів. Мал. 2.143. Порядок затягування болтів кріплення головки блоку циліндрів Болти кріплення головки блоку затягуються у два етапи. Якщо один із болтів пошкоджено, замініть...

Установка зірочки VVT-i
Встановіть зірочку VVT-i. Мал. 2.145. Правильне положення зірочки VVT-i: 1 – паз; 2 – штифт Утримуйте зірочку в такому положенні, щоб паз в ній знаходився трохи лівіше від установчого штифта розподільного валу (при...

Встановлення розподільчих валів
Встановіть нижній та верхній вкладиші переднього підшипника розподільчого валу. Мал. 2.147. Порядок затягування болтів кріплення кришок підшипників впускних та випускних клапанів Встановіть розподільні вали впускних та...

Встановлення масляного насосу
Мал. 2.148. Болти кріплення масляного насоса Встановіть масляний насос із новою прокладкою та затягніть болти моментом затягування 19 Н·м (мал. 2.148).

Установка зірочки та ланцюга приводу масляного насоса
Мал. 2.149. Встановлення валу приводу масляного насоса Для встановлення ланцюга приводу масляного насоса та зірочки встановіть колінчастий вал шпонкою вліво, а вал масляного насоса – вирізом вгору, як показано на...

Установка поршня циліндра №1 у ВМТ кінця такту стиснення
Мал. 2.154. Поєднання міток розподільчих валів Поверніть розподільні вали, поєднавши мітки на зірочках з мітками на кришках №1 та №2 підшипників розподільчих валів (мал. 2.154). Мал. 2.155. Положення шпонки колінчастого...

Встановлення ланцюга приводу механізму газорозподілу
Мал. 2.156. Поєднання міток зірочки колінчастого валу Надягніть ланцюг на зірочку колінчастого валу, сумісивши ланку з кольоровим маркуванням (синій або помаранчевий) з маркуванням на зірочці (мал. 2.156). Мал. 2.157....

Установка ротора датчика положення колінчастого валу
Мал. 2.159. Маркування "F" суміщення зірочки ротора датчика положення колінчастого валу Встановіть ротор датчика положення колінчастого валу, як показано на малюнку 2.159.

Встановлення кришки ланцюга приводу механізму газорозподілу
Видаляючи старий герметик, намагайтеся не пошкодити контактні поверхні кришки ланцюга приводу ГРМ, насоса рідини, що охолоджує, головки блоку циліндрів і блоку циліндрів. Використовуючи лезо та скребок, видаліть старий...

Встановлення масляного піддону
Мал. 2.163. Місця нанесення герметика на поверхню піддону: 1 – герметик Видаліть старий герметик із поверхонь з'єднання піддону та картера, намагаючись не пошкодити контактні поверхні. Розчинником очистіть контактні...

Встановлення насоса рідини, що охолоджує
Мал. 2.165. Місця нанесення герметика на поверхню насоса рідини, що охолоджує Перед встановленням очистіть контактні поверхні насоса рідини, що охолоджує, від старого герметика. Покладіть новий герметик на край насоса...

Встановлення датчика положення колінчастого валу
Мал. 2.168. Встановлення датчика положення колінчастого валу: 1 – кабель; 2 – затискач; 3 – болт Встановіть датчик положення колінчастого валу, затягнувши болти кріплення затискача моментом затягування 9 Н·м. Після...

Установка шківа колінчастого валу
Мал. 2.169. Установка шківа колінчастого валу Очистіть шків колінчастого валу. Поєднайте шпонку зі шпонковою канавкою шківа колінчастого валу і встановіть шків. За допомогою спеціального інструменту 09213-54015...

Установка механізму натягувача ланцюга приводу механізму газорозподілу
Мал. 2.170. Схема підготовки механізму натягувача ланцюга приводу механізму газорозподілу до установки: 1 – штифт; 2 – гак Натисніть на храповик, повністю втопіть плунжер механізму натягувача ланцюга і зачепіть гак за...

Переведення натягувача ланцюга приводу механізму газорозподілу до робочого стану
Мал. 2.172. Переведення натягувача ланцюга приводу механізму газорозподілу в робочий стан: 1 – гак; 2 – штифт; 3 – плунжер Поверніть колінчастий вал проти годинникової стрілки та звільніть штифт плунжера від гака. Потім...

Установка поршеня першого та четвертого циліндрів у ВМТ такту стиснення
Мал. 2.173. Поєднання маркування з мітками на кришках підшипників розподільчого валу: 1 – мітки на кришках; 2 – маркування "0" Поверніть шків колінчастого валу та поєднайте його ризиком з позначкою "0" на кришці ланцюга...

Остаточне складання агрегату
Встановіть датчик положення розподільного валу, затягнувши його затягуванням 9 Н·м. Мал. 2.176. Місця нанесення герметика Нанесіть новий герметик у місця, показані на малюнку 2.176. Мал. 2.177. Болти кріплення кришки...

Цей розділ доступний на: російською, англійській, болгарською, білоруською, сербською, хорватською, румунською, польською, словацькою, угорською

Поділіться інформацією:

Схожі розділи за іншими моделями Тойота

➥ Капремонт двигунів Тойота Корона Т190 (1992-1997)
➥ Капітальний ремонт двигуна Тойота 4 Раннер N120 (1989-1995)
➥ Капітальний ремонт Тойота Дюна Y50/Y60 (1984-1995)
➥ Ремонт двигунів Тойота Каріна Т190 (1992-1996)
➥ Капремонт двигунів Тойота РАВ 4 ХА10 (1994-2000)
➥ Капітальний ремонт двигунів Тойота Хайлендер 1 (2000-2007, бензин)

Посилання у різних форматах на цю статтю

TEXTHTMLBB Code

Камрі XV30 (2001-2006)

Камрі XV20 (1996-2001)

Камрі XV10 (1991-1996)

Камрі Віста V40 (1994-1998)