Rysunek. 7.13. Ustaw czujnik zegarowy tak, jak pokazano na rysunku, aby zmierzyć luz końcowy wałka rozrządu.
14. Po wyjęciu wałków rozrządu należy wizualnie sprawdzić powierzchnie robocze łożysk wału w głowicy cylindra pod kątem oznak wżerów, zarysowań, otarć lub nieprawidłowego zużycia (rysunek 7.14). Jeśli powierzchnie panewek łożyskowych ulegną uszkodzeniu, może zaistnieć konieczność wymiany głowicy cylindra lub panewek łożysk wałka rozrządu zaworów dolotowych nr 1. W takim przypadku należy je zastąpić elementami o tym samym rozmiarze co oryginały.
Rysunek. 7.14. Sprawdź, czy powierzchnie robocze panewek łożyskowych nr 2-nr 5 w głowicy cylindra nie są uszkodzone
Notatka. Oznaczenia rozmiarów znajdują się na obrobionej powierzchni głowicy cylindra w pobliżu czopów nr 1, a odpowiadające im oznaczenia znajdują się na tylnych stronach panewek łożysk.
15. Zmierz średnicę zewnętrzną każdego czopu wałka rozrządu i zapisz wyniki pomiaru (rysunek 7.15). Porównaj je z podanymi wartościami średnicy zewnętrznej czopu Specyfikacje na początku tego rozdziału, a następnie zmierz średnicę wewnętrzną każdego odpowiadającego łożyska wałka rozrządu i zapisz wyniki pomiarów. Aby określić luz promieniowy w każdym łożysku, odejmij średnicę zewnętrzną każdego czopu wału od średnicy wewnętrznej otworu odpowiedniego łożyska. Porównaj wyniki z podanymi wartościami luzu promieniowego. Jeżeli jakikolwiek wynik odbiega od wartości standardowej, biorąc pod uwagę zużycie określone w tym rozdziale, należy wymienić wałek rozrządu lub głowicę cylindrów, albo oba te elementy.
Notatka. Jeżeli nie dysponujemy narzędziami umożliwiającymi wykonanie precyzyjnych pomiarów, do określenia luzu promieniowego w łożyskach można zastosować zestaw Plastigage, specjalnie zaprojektowany do pomiaru luzów w łożyskach ślizgowych.
Rysunek. 7.15. Zmierz średnicę każdego czopa za pomocą mikrometru. Jeżeli średnica jest mniejsza od podanej wartości, należy wymienić wałek rozrządu
16. Zmierz wysokość każdego wałka rozrządu za pomocą mikrometru (rysunek 7.16). Porównaj uzyskane wyniki z wartościami podanymi w Specyfikacjach na początku tego rozdziału. Jeżeli wysokość którejkolwiek z krzywek krzywki jest mniejsza od określonego minimum, należy wymienić wałek rozrządu.
Rysunek. 7.16. Zmierz wysokość krzywki na każdym wałku rozrządu
17. Sprawdź bicie wałka rozrządu. Aby to zrobić, należy zamontować wałek rozrządu w jego normalnym miejscu w głowicy cylindra i przesunąć tłok czujnika zegarowego do centralnego czopu. Zresetuj skalę wskaźnika do zera. Powoli obróć wałek rozrządu i zanotuj odczyt na wskaźniku zegarowym. Odstęp nie powinien przekraczać 0,03 mm. Jeżeli odczyt bicia przekroczy określoną wartość, należy wymienić wałek rozrządu.
18. Sprawdź każdy popychacz pod kątem zacięć i zarysowań (rysunek 7.18).
Rysunek. 7.18. Wytrzyj olej i sprawdź każdy popychacz pod kątem zużycia i zacięć
19. Zmierz średnicę zewnętrzną każdego popychacza (rysunek 7.19) i średnicę wewnętrzną odpowiadającego mu otworu montażowego. Aby określić luz promieniowy, odejmij średnicę popychacza od średnicy otworu. Porównaj wynik z wartością podaną w Specyfikacjach na początku tego rozdziału. Jeśli luz jest zbyt duży, konieczna będzie nowa głowica cylindra i/lub nowe popychacze.
Rysunek. 7.19. Zmierz średnicę zewnętrzną każdego popychacza i średnicę wewnętrzną odpowiadającego mu otworu montażowego
