A) Użyj skrobaka, aby usunąć osady węglowe i inne osady węglowe z denka tłoka.
B) Oczyść rowki tłoka z osadów kawałkiem pękniętego pierścienia.
V) Wyczyścić tłok rozpuszczalnikiem i miękką szczotką do włosów.
Uwaga: Nie używaj metalowej szczotki.
2. Sprawdź tłok i pierścienie tłokowe.
A. Sprawdź luz między tłokiem a cylindrem.
Uwaga: istnieją trzy grupy wielkości nominalnej średnicy tłoka, oznaczone znakami (figurki) "7", "2" i "3" odpowiednio. Znak jest naniesiony na denku tłoka krawędzią w kierunku prostopadłym do osi sworznia tłokowego lub na denku tłoka pośrodku. Zwróć uwagę na etykietę (wykop) "zanim", wzdłuż którego tłok powinien być zainstalowany w cylindrze.
3S-FE, 4S-FE
3C-T
A) Za pomocą mikrometru zmierzyć średnicę płaszcza tłoka w odległości 25 mm od powierzchni denka tłoka (poniżej poziomu rowków pierścieni tłokowych) oraz w kierunku prostopadłym do osi sworznia tłokowego, jak pokazano na rysunku.
Nominalna średnica tłoka:
3S-FE:
- etykieta "1" - 85,865 - 85,875 mm
- etykieta "2" - 85,875 - 85,885 mm
- etykieta "3" - 85,885 - 85,895 mm
- naprawa (0,50) - 86,365 - 86,395 mm
4S-FE:
- etykieta "1" - 82,437 - 82,447 mm
- etykieta "2" - 82,447 - 82,457 mm
- etykieta "3" - 82,457 - 82,467 mm
- naprawa (0,50) -82 937 - 82.967mm
- naprawa (0,75) - 83,187- 83,217 mm
ZS-T:
Średnica nominalna:
- etykieta "1" - 86,00 - 86,01 mm
- etykieta "2" - 86,01 - 86,02 mm
- etykieta "3" - 86,02 - 86,03 mm
Maksymalna średnica:
- nominalny - 86,23 mm
- naprawa (0,50) - 86,73 mm
B) Zmierzyć średnice cylindrów w kierunku osi silnika.
V) Znajdź różnicę między pomiarami średnicy tłoka i średnicy cylindra.
Luz między cylindrem a tłokiem:
3S-FE:
- nominalny - 0,125 - 0,145 mm
- maksymalnie - 0,165 mm
4S-FE:
- nominalny - 0,053 - 0,073 mm
- maksymalnie - 0,12 mm
ZS-T:
- nominalny - 0,112 - 0,132 mm
- maksymalnie - 0,182 mm
Jeśli luz jest większy niż maksymalny, wymień wszystkie cztery tłoki i wywierć otwory we wszystkich czterech cylindrach. W razie potrzeby wymień blok cylindrów.
Uwaga: Używając nowego bloku cylindrów, użyj tłoka z tym samym oznaczeniem (numer), czyli średnicę cylindra. Średnica cylindra jest zaznaczona na bloku cylindrów w miejscach pokazanych na rysunku.
B. Sprawdź luz końcowy "Pierścień dociskowy - rowek tłoka'' mierząc go płaskim szczelinomierzem, jak pokazano na rysunku.
Prześwit znamionowy:
Pierścień kompresyjny nr 1:
- 3S-FE, 4S-FE - 0,040 - 0,080 mm
- ZS-T - 0,047 - 0,111 mm
Pierścień kompresyjny nr 2:
- 3S-FE, 4S-FE - 0,030 - 0,070 mm
- ZS-T - 0,050 - 0,090 mm
Pierścień olejowy:
- ZS-T - 0,030-0,070 mm
Jeśli luz jest większy niż akceptowalny, wymień tłok.
B. Sprawdź luz w zamku pierścienia tłokowego.
A) Włóż pierścień tłokowy do cylindra.
B) Za pomocą tłoka wypchnij pierścień na odległość 110 mm od powierzchni bloku cylindrów, jak pokazano na rysunku.
V) Użyj płaskiego szczelinomierza, aby zmierzyć szczelinę w zamku.
3S-FE, 4S-FE:
Prześwit znamionowy:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,27 - 0,50 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,27 - 0,51 mm
- pierścień zgarniający olej (skrobaki) — 0,20-0,550 mm
Maksymalny prześwit:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 1,10 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 1,2 mm
- pierścień zgarniający olej (skrobaki) - 1,15 mm
ZS-T:
Prześwit znamionowy:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,27 - 0,49 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,35 - 0,62 mm
- pierścień zgarniający olej (skrobaki) — 0,20 - 0,52 mm
Maksymalny prześwit:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 1,29 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 1,42 mm
- pierścień zgarniający olej (skrobaki) - 1,32 mm
Jeśli luz w zamku jest większy niż maksymalny, wymień pierścień tłokowy. Jeśli szczelina w zamku jest większa niż maksymalna nawet przy nowym pierścieniu tłokowym, rozwiercić wszystkie cylindry lub wymienić blok cylindrów.
D. Sprawdź sworzeń tłoka.
Gdy tłok zostanie nagrzany do 60°C, sworzeń tłokowy powinien poruszać się w tłoku bez większego wysiłku.
Po sprawdzeniu wyjąć sworzeń tłoka.
3. Sprawdź koncentryczność korbowodu.
A. Za pomocą narzędzia specjalnego i szczelinomierza sprawdź wygięcie korbowodu, jak pokazano na ilustracji. Maksymalne dopuszczalne wygięcie na 100 mm długości 0,05 mm
Jeśli skręcenie jest więcej niż dopuszczalne, wymień korbowód wraz z nasadką korbowodu.
W ten sam sposób sprawdź skręcenie korbowodu, jak pokazano na rysunku.
Maksymalny skręt na 100 mm długości - 0,15 mm
B. Sprawdź luz między sworzniem tłoka a otworem w górnej części głowy brązowego włosa.
A) Za pomocą miernika wewnętrznego zmierz średnicę wewnętrzną tulei korbowodu.
Średnica wewnętrzna rękawa:
- 3S-FE - 22.005 -22.017 mm
- 4S-FE-20.013-20.025mm
- ZS-T - 27.011-27.023mm
B) Za pomocą mikrometru zmierzyć średnicę sworznia tłokowego.
Średnica sworznia tłokowego:
- 3S-FE-21.997-22.009mm
- 4S-FE - 20.004 - 20.016mm
- ZS-T - 27.000 -27.012 mm
V) Odjąć zmierzoną średnicę sworznia tłokowego od zmierzonej średnicy wewnętrznej tulei.
Znamionowy luz oleju:
- 3S-FE, 4S-FE - 0,005 -0,011 mm
- ZS-T - 0,007 - 0,015 mm
Maksymalny luz oleju: 0,05 mm
Jeśli luz jest większy niż maksymalny dopuszczalny, wymień tuleję. W razie potrzeby wymień tłok i zespół sworznia tłokowego.
B. W razie potrzeby wymień tuleję korbowodu.
A) Za pomocą wybijaka i prasy wypchnij tuleję z głowicy korbowodu.
B) (3S-FE, 4S-FE) Wyrównaj otwory smarowe nowej tulei i korbowodu, a następnie wciśnij tuleję.
(3C-T)
Zamontować tuleję na narzędziu specjalnym, mocując ją kulką w oleju (smar) otwory na tuleje.
Wyrównaj otwory smarowe tulei i korbowodu.
Za pomocą specjalnego narzędzia i prasy wciśnij tuleję.
V) Zmierzyć luz sworznia tłokowego iw razie potrzeby wyszlifować lub przeszlifować nową tuleję, aby uzyskać luz nominalny.
G) Sprawdź działanie sworznia tłokowego w normalnej temperaturze pokojowej. Posmaruj sworzeń tłoka olejem silnikowym i wciśnij go, jak pokazano. Sworzeń powinien swobodnie wchodzić w otwór w korbowodzie.
G. (3S-FE 4S-FE) Sprawdź śruby korbowodu.
A) Nakręć nakrętkę na każdą śrubę i upewnij się, że nakrętkę można łatwo obrócić ręcznie na całej długości gwintu śruby.
B) Jeśli nakrętki nie można dokręcić ręcznie, zmierz zewnętrzną średnicę gwintu śruby za pomocą suwmiarki w miejscu, gdzie gwint jest najbardziej zużyty.
Standardowa średnica:
- 3S-FE, 4S-FE - 7.860 - 8.000 mm
Minimalna średnica:
- 3S-FE, 4S-FE - 7,60mm
Uwaga: Jeśli ten obszar jest trudny do wykrycia wzrokowego, dokonaj pomiaru w odległości 15 mm od końca śruby, jak pokazano na rysunku.
Jeśli zewnętrzna średnica gwintu jest mniejsza niż minimalna, wymień śrubę i nakrętkę korbowodu jako jeden zespół.